靜態混合器在石油化工中的應用
發布時間:
2021-06-08
混合是石油化工行業中非常常見和重要的操作。 從簡單的溶解到復雜的反應,都涉及到混合。 反應的速率、產量和選擇性高度依賴于混合性能。 混合不當會產生低質量的產品,需要更多的下游工序進行加工,造成不必要的浪費。 有文獻報道,據估計在化學工業比較發達的美國,每年因混合問題造成的經濟損失高達幾十億美元。” 因此,設計效率高的混合設備以實現有效混合對于提高產品質量和減少減少副產物、優化整個生產過程具有重要的
石油煉制過程中,混合是十分普遍且重要的操作。為了滿足工藝要求,減少操作成本,必須采取正確的混合方法。常用的混合方式有靜態混合與動態混合兩種:靜態混合器主要通過混合元件對流經管內的流體進行反復的“切割一旋轉一重新匯合”,達到混合目的。與動態混合相比,靜態混合具有分散效果好、混合均勻、結構緊湊、操作成本低等優點,在實際工況下取得了良好的工藝效果和顯著的經濟效益。靜態混合器在石油化工行業的應用具有廣闊的前景,值得進一步研究。
混合是石油化工行業中非常常見和重要的操作。從簡單的溶解到復雜的反應,都涉及到混合。反應的速率、產量和選擇性高度依賴于混合性能。混合不當會產生低質量的產品,需要更多的下游工序進行加工,造成不必要的浪費。有文獻報道,據估計在化學工業比較發達的美國,每年因混合問題造成的經濟損失高達幾十億美元。” 因此,設計效率高的混合設備以實現有效混合對于提高產品質量和減少減少副產物、優化整個生產過程具有重要的意義。
常用的混合方法有動態混合器和靜態混合器。動態混合器依靠機械動力元件迫使系統發生流體運動,以達到物料混合均勻的目的。靜態混合器是指管內沒有運動元件,依靠流體本身的能量,以靜止元件改變流體在管內的流動狀態,使物體多次分裂、旋轉、復合以達到均勻混合。 動態混合器雖然仍是目前混合作業的主流,但其占地面積大、能耗高,難以滿足連續生產過程、效率高、節能、裝置小型化以及免除經常性維修等的迫切要求。與動態混合器相比,靜態混合器具有分散效果好、占地面積小、結構緊湊、運行成本低、維護簡單、可連續生產等優點。
靜態混合器初始由荷蘭人提出,在70年代和80年代得到迅速發展。原化工部上海化工研究院率先開展靜態混合器的研究。1977年至1978年進行了文獻綜述和探索性實驗。1979年SM靜態混合器專業組正式成立,研究工作主要包括實驗室基礎研究和工業應用研究。《SMV型靜態混合器的研究》于1981年12月通過化工部鑒定,獲化工部科技成果三等獎,1983年獲上海市優秀產品二等獎和和國家經委金龍獎。上海化工研究院化工機械研究所對SH.SK.SL.SX靜態混合器進行了研究。1985年通過預鑒定,1987年通過正式評審,獲化工部科技進步三等獎。隨著研究的深入和應用的普及,目前靜態混合器的種類已達50多種。國內常用的有上海化工研究院研制的SV、SX、SL、SK、SH 5種型號,以及國外的凱尼斯型和蘇爾士型兩類靜態混合器。
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